一：水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土（膨潤土中包含），粘土遇水后具有粘塑性，所以鑄造使用的成品型砂必須含有水分，但水分應該控制在一定的范圍內。
二：透氣性。由于型砂中含有水分，而水分會在澆鑄時變成水蒸氣，如果型砂透氣性不足，無法及時排除水蒸氣及其他氣體，會直接導致管件氣孔等問題的出現。
三：型砂顆粒大小。型砂中的過小顆粒會降低型砂的強度和塑性，同時也會降低型砂的透氣性。而型砂顆粒過大也會導致鑄造成品表面粗糙。所以在混砂時必須將舊砂中的過小或者燒結成的過大顆粒剔除。
四：濕態強度。型砂必須具備一定的強度以承受各種外力的作用。所以，型砂的強度也是考察型砂性能的一大重要指標。
五：型砂溫度。型砂溫度不能高于40°C，溫度太高將導致：型砂強度和透氣性改變、粘稠度增加、外表面太干、減少抵抗型砂侵蝕的能力。繼紅瑪鋼公司
在繼紅瑪鋼公司瑪鋼管件生產中，除鐵（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）這5種元素。
1．碳（C），是一種強烈的促進石墨化元素。碳元素聚合生產石墨的過程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經形成了團體的石墨周圍堆積擴大。所以，一個核心是很重要的。
2．硅（Si），也是強烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產品中的石墨數量也在急劇上升，所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產過程中，要把產品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。
3．錳（Mn）和硫（S），這兩者都是阻礙石墨化進程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產過程中，硫會嚴重阻礙石墨化進程，大大延長退火時間。所以，在鑄鐵生產中，硫含量應該越低越好。
可鍛鑄鐵中的錳含量應該控制在0.8%-1.2%之間。
4．磷（P），磷對于瑪鋼的石墨化進程影響不大，但是含磷量過高時，會降低鑄件的韌性。導致產品發脆易裂。
5．其他元素，在瑪鋼管件生產中，以上5元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因為原料問題，導致某些元素含量過高時，也會對產品材質性能產生一些負面的影響。
