“在薄壁的內表面有時當稀土含量最低時形成厚約0.2-0.6亳米厚的片狀石墨層。它對鑄件的強度沒有本質的影響。” 在首鋼鑄造廠生產4.5噸瑪鋼鑄鐵鋼錠模時，發現在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨層。片墨層的存在,對經受疲勞載荷的鑄件是不利的。片墨層的產生主要是鐵水與型、芯表面互相作用的結果。由于蘇、型材料中本身含有一定量的硫，它們在烘干過程中，燃料燃燒產生的硫化物也會有一部分吸附在型、芯表面，這些硫將消耗鐵水表面的鎂、鈰、鈣等元素使其含量大大降低，或是與“鑄件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有關” ，認為除了硫、氧以外氮也會產生片墨層。片墨層的產生是硫、氧、氮三個元素綜合作用的結果。
山西繼紅瑪鋼鑄造為了防止片墨層的產生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要盡可能的低，同時在鐵水中多加一些鈦和鈰則能有效地克服這一類缺陷。
山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件旋壓一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳鋼，或厚度在3mm以下的有色金屬零件。對于較厚的零件，必須采用加熱旋壓。現介紹幾種典型零件的旋壓工藝。
封頭旋壓有立式和臥式兩種。大型封頭一般在立式旋壓機上進行旋壓，這種旋壓機多數與普通壓力機配合使用，由普通壓力機預壓出圓頂后，再在旋壓機上旋壓翻邊，也可直接在旋壓機上壓出圓頂和翻邊。
封頭圓角部分的加熱是在加熱爐上進行的，點燃火焰加熱器進行局部加熱。由于封頭以主軸為中心不停地旋轉，所以使封頭在圓周方向的加熱均勻。旋壓是依靠外滾輪的作用，外滾輪的位置由水平軸和垂直軸調節，調節外滾輪在水平和垂直方向的位置，加上外滾輪本身也可自由變動，所以在旋壓過程中外滾輪始終能與封頭很好地接觸。
旋壓封頭的成形準確，基本上無橢圓度和折皺，尺寸較 。在旋壓機上還能進行切邊和坡口加工等操作。
